Abraziv qattiqlik abrazivning mahalliy tashqi kuchlarga qarshilik ko'rsatish qobiliyatini anglatadi; u odatda Mohs qattiqlik shkalasi yordamida o'lchanadi-masalan, kremniy karbidning Mohs qattiqligi taxminan 9 ga teng. Olmos ma'lum bo'lgan eng qattiq materialdir; Bu uning kubik panjara tuzilishi bilan bog'liq bo'lib, unda uglerod atomlari juda kuchli uglerod aloqalari bilan bog'langan. Abrasiv ishlov beriladigan materialdan qattiqroq bo'lishi kerak; uning qattiqligi qanchalik katta bo'lsa, kesish qobiliyati shunchalik kuchli bo'ladi. Bundan tashqari, ba'zi abraziv moddalar noyob fizik-kimyoviy xususiyatlarga ega. Misol uchun, olmos har qanday ma'lum materialning eng yuqori issiqlik o'tkazuvchanligini namoyish etadi, bu esa silliqlash paytida hosil bo'lgan issiqlikni samarali ravishda tarqatish imkonini beradi. Bundan tashqari, olmos temir guruhining elementlariga nisbatan kimyoviy jihatdan juda inertdir; ammo shuni ta'kidlash kerakki, qora metallarni maydalashda olmosdagi uglerod va metall o'rtasida kimyoviy reaktsiyalar sodir bo'lishi mumkin, bu silliqlash g'ildiragining muddatidan oldin eskirishiga olib kelishi mumkin.
Aşındırıcı don o'lchami abraziv zarrachalarning jismoniy o'lchamlarini bildiradi. Aşındırıcılar odatda zarrachalar hajmiga qarab to'rt guruhga bo'linadi: qo'pol donalar, mayda kukunlar, mikrochanglar va o'ta nozik kukunlar. Ushbu guruhlar orasida qo'pol donalar va mayda kukunlarning don hajmi elak ekranining chiziqli dyuymiga to'r teshiklari soni bilan belgilanadi; bu belgi raqamli don o'lchami qiymatining o'ng tomonidagi ustun joyiga "#" belgisini qo'yish orqali ko'rsatiladi. Aksincha, mikrochanglar va o'ta nozik kukunlarning don hajmi zarrachalarning haqiqiy jismoniy o'lchamlari bilan ifodalanadi; bu belgi zarracha o'lchamining raqamli qiymatini "W" harfi bilan belgilash orqali ko'rsatilgan. Olmos kabi o'ta qattiq abrazivlar uchun mikrochang navlari asosan turli xil nozik ishlov berish ilovalarining turli talablariga javob berish uchun don hajmi, tozaligi, sirt ishlovi va kristal morfologiyasi kabi parametrlarga qarab tasniflanadi.
Abraziv mustahkamlik abrazivning oʻziga xos strukturaviy yaxlitligini bildiradi-xususan, alohida abraziv donaning tashqi taʼsirlarga yorilishsiz bardosh berish qobiliyati. Kesish qobiliyatini va abraziv donning xizmat qilish muddatini saqlab qolish uchun etarli kuch zarur. Qattiqlik yoki massa kuchi kabi xususiyatlar xom ashyo aralashmasining tarkibi, tozaligi, don hajmi va kristal tuzilishi kabi omillarni sozlash orqali boshqarilishi mumkin va shu bilan abrazivni maxsus ilovalarga moslashtiradi. Misol uchun, sol{4}}gel usuli bilan ishlab chiqarilgan keramik alumina abrazivlari (SG abrazivlari deb nomlanadi) o'ziga xos sinterlash jarayoni natijasida hosil bo'lgan yagona mikrokristalli tuzilishga ega. Binobarin,-bir xil qattiqlik darajasini saqlab turgan holda{7}}ular an'anaviy alumina abrazivlariga nisbatan sezilarli darajada mustahkamlik ko'rsatadi va yuqori mustahkamlik, mukammal o'z-o'zini charxlash-va xizmat muddatini uzaytirish kabi o'ziga xos afzalliklarni taqdim etadi. Aşındırıcı aşınma ob'ekt va abraziv zarralar yoki asperliklar o'rtasidagi nisbiy harakat natijasida yuzaga keladigan sirtdan moddiy yo'qotish hodisasini anglatadi; bu jarayon natijasida yuzaga keladigan moddiy yo'qotish umumiy eskirishning 50% gacha bo'lishi mumkin. Abraziv zarrachalarning harakati asosida abraziv aşınma ikki toifaga bo'linishi mumkin: ikki-tanga kiyimi va uch-tanga kiyimi.
