Noto'g'ri abraziv ishlov berish qismining geometriyasi, vosita tanlash, mashinani yuklash, ishlov berish vaqti va sirtning dastlabki holati kabi bir nechta omillarga olib kelishi mumkin.
Murakkab qismlar ochiq yuzalarga ko'proq abraziv tegishi mumkin, chuqurlashtirilgan joylar esa kamroq. Bu bir xil komponentda turli xil tugatish natijalariga olib kelishi mumkin.
Noto'g'ri media hajmi ham muammolarga olib kelishi mumkin. Muayyan joylarga etib bora olmaydigan vosita ortda burmalar yoki ishlov berish izlarini qoldiradi.
Mashinani haddan tashqari yuklash ish qismlari va ommaviy axborot vositalari orasidagi harakatni kamaytirishi mumkin, kam yuklash esa beqaror ishlov berish sharoitlarini keltirib chiqarishi mumkin.
Yana bir keng tarqalgan sabab - mos kelmaydigan ishlov berish vaqti yoki noto'g'ri mashina parametrlari.
Mustahkamlikni yaxshilash uchun ishlab chiqaruvchilar barqaror yuklanish nisbatini saqlab turishlari, tegishli vositalardan foydalanishlari va har bir mahsulot oilasi uchun takrorlanadigan tugatish retseptini ishlab chiqishlari kerak.
Qiyin komponentlar uchun markazdan qochma yoki magnit pardozlash mashinalari kabi maxsus jihozlar ko'proq boshqariladigan kontaktni ta'minlashi mumkin.
Barqarormetallni silliqlash jarayoniumumiy mashina sozlamalariga tayangandan ko'ra, haqiqiy namuna sinovlari asosida ishlab chiqilishi kerak.
