Qayta ishlash vaqti eng muhim parametrlardan biridirmetall pardozlash. Bu to'g'ridan-to'g'ri burrni olib tashlash, chekka yaxlitlash, sirt pürüzlülüğü, yorqinligi va umumiy ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qiladi.
Uzoqroq tsikl har doim ham yaxshi natijalarni anglatmaydi.
Tugatishning dastlabki bosqichida abraziv vositalar asosan burmalar va o'tkir qirralarni olib tashlaydi. Qayta ishlash davom etar ekan, sirt asta-sekin silliq bo'ladi. Biroq, ortiqcha ishlov berish cheklangan qo'shimcha yaxshilanishni ta'minlashi mumkin, shu bilan birga ishlab chiqarish vaqtini va ommaviy axborot vositalarini sarfini oshiradi.
Ideal ishlov berish vaqti bir necha omillarga bog'liq.
Ish qismining materiali omillardan biridir. Alyuminiy kabi yumshoqroq materiallar zanglamaydigan po'latdan yoki qotib qolgan po'latdan boshqa tsiklni talab qilishi mumkin.
Abraziv vositalarning turi va o'lchami ham ishlov berish tezligiga ta'sir qiladi. Ko'proq tajovuzkor vositalar burmalarni tezroq olib tashlashi mumkin, nozik silliqlash vositalari esa kerakli ko'rinishga erishish uchun qo'shimcha vaqt talab qilishi mumkin.
Mashina turi yana bir muhim e'tibordir. Santrifüj pardozlash mashinalari odatda an'anaviy barrel pardozlash tizimlariga qaraganda yuqori tugatish intensivligini hosil qiladi, bu esa muayyan ilovalar uchun ishlov berish vaqtini sezilarli darajada qisqartirishi mumkin.
Yuklash miqdori ham jarayonga ta'sir qiladi. Mashinani haddan tashqari yuklash qismlar va media o'rtasidagi harakatni kamaytirishi mumkin, etarli darajada yuklash esa beqaror tugatish natijalariga olib kelishi mumkin.
Shu sababli, ishlab chiqaruvchilar har bir mahsulot uchun qat'iy tsikldan foydalanish o'rniga namunaviy sinov orqali ishlov berish vaqtini aniqlashlari kerak.
Nazorat qilinadigan tugatish jarayoni muvozanatlashadisirt sifati, aylanish vaqti, abraziv iste'mol va ishlab chiqarish quvvati.
