Kirish
Ko'pgina ishlab chiqaruvchilar qidirmoqdaquruq pardozlash mashinasi mediako'pincha bir xil savollarni bering:
"Qaysi abraziv vosita eng yuqori porlashni beradi?"
"Qaysi vosita burmalarni tezroq olib tashlaydi?"
"Qaysi media eng tejamli-?"
Aslida, har bir dastur uchun mos bo'lgan universal abraziv vosita mavjud emas. Eng yaxshi vosita ish qismi materialiga, sirt holatiga, geometriyaga, ishlab chiqarish hajmiga va kerakli tugatish natijasiga bog'liq.
a dan foydalanadigan ishlab chiqaruvchilar uchunquruq pardozlash mashinasi, markazdan qochma barrelni tugatish mashinasi, yokiquruq barrel abraziv mashinasi, toʻgʻri media tanlash shunchaki sarflanadigan materialni tanlash emas-bu yuqori{1}}sifatli natijalarni doimiy ravishda taqdim etadigan takrorlanadigan tugatish jarayonini yaratishdir.
Kesish samaradorligini ish qismi materialiga moslang
Turli materiallar turli xil polishing xususiyatlarini talab qiladi.
Zanglamaydigan po'lat, titanium qotishmalari va qotib qolgan po'latdan ishlov berish belgilarini samarali ravishda olib tashlash uchun odatda barqaror va uzluksiz kesish qobiliyatiga ega bo'lgan vositalarni talab qiladi.
Alyuminiy, mis, guruch va sink qotishmalari kabi yumshoqroq materiallar chizishlarga, chekka deformatsiyaga va ortiqcha materiallarni olib tashlashga ko'proq moyil bo'ladi. Ushbu ilovalar ehtiyotkorlik bilan boshqariladigan moylash bilan birlashtirilgan yumshoq silliqlash vositalaridan foyda oladi.
Plastik, neylon va akril qismlar issiqlik hosil bo'lishiga, statik elektr energiyasiga va quruq pardozlash jarayonida chang to'planishiga ko'proq e'tibor berishni talab qiladi.
Har qanday abraziv vositani tanlashdan oldin, ishlab chiqaruvchilar birinchi navbatda sirt holatini aniqlashlari kerak:
Burrni olib tashlash
Chet radiusi
Asbob belgilarini kamaytirish
Oksid qatlamini olib tashlash
Yuzaki tekislash
Oynani parlatish uchun tayyorgarlik
Haqiqiy tugatish maqsadini aniqlagandan keyingina tegishli vositani tanlash mumkin.
Bitta media har bir tugatish bosqichini yakunlay olmaydi
Professional quruq pardozlash odatda bir necha xil qayta ishlash bosqichlaridan iborat.
1-bosqich - burmalarni tozalash
Birinchi bosqich yuqoriroq kesish vositalaridan-foydalanib, burmalar, o'tkir qirralar va ishlov berish belgilarini olib tashlaydi.
2-bosqich - sirtni pardozlash
Burmalar yo'qolgach, o'rta{0}}kesilgan media ko'rinadigan tirnalgan joylarni minimallashtirgan holda bir xil sirt teksturasini yaratadi.
3-bosqich - oynani jilolash
Oynani pardozlash agressiv kesish emas, balki sirt porlashini bosqichma-bosqich oshirish uchun{0}}o'simlik asosidagi silliqlash vositalariga va jilo aralashmalariga tayanadi.
Har bir operatsiyani bitta vosita bilan bajarishga urinish odatda past samaradorlikka, nomuvofiq ko'rinishga va keraksiz ishlov berish vaqtiga olib keladi.
Eng muvaffaqiyatli tugatish jarayonlari har bir abraziv vositaga bitta maxsus funktsiyani tayinlaydi.
Media hajmi va shakli sirt qoplamiga bevosita ta'sir qiladi
Media o'lchami abraziv vositaning ishlov beriladigan qismning har bir qismi bilan qanchalik samarali aloqa qilishiga ta'sir qiladi.
Katta ommaviy axborot vositalari taklif qiladi:
Yaxshiroq aylanish barqarorligi
Yuqori kesish samaradorligi
Ochiq sirtlarda tezroq tugatish
Kichik ommaviy axborot vositalari quyidagilarni ta'minlaydi:
Teshiklarga yaxshiroq kirish
Yaxshilangan truba qoplamasi
Murakkab geometriyalar ichida mukammal pardozlash
Biroq, juda kichik ommaviy axborot vositalari quyidagilarni yaratishi mumkin:
Teshik tiqilib qolishi
Slot blokirovkasi
Ko'tarilgan chang
Yuqori ish harorati
Media shakli ham tugatish ishini o'zgartiradi.
Dumaloq media silliqroq aloqa hosil qiladi va kosmetik jilo va yumshoq materiallar uchun idealdir.
Burchakli, silindrsimon yoki uchburchak shaklidagi vositalar qirrasini tozalash va qirralarni tayyorlash uchun kuchliroq kesish ta'sirini ta'minlaydi.
Murakkab nozik qismlar uchun turli xil media o'lchamlarini birlashtirish ko'pincha kesish samaradorligi va sirt sifati o'rtasidagi eng yaxshi muvozanatni yaratadi.
Ishlab chiqarishdan oldin zavodga-asoslangan silliqlash vositalarini faollashtiring
Yong'oq qobig'i, yog'och muhiti, bambuk muhiti va boshqa organik abraziv materiallar hech qachon ochilgandan keyin darhol ishlatilmasligi kerak.
Ishlab chiqarishdan oldin, har bir zarracha polishing moyini teng ravishda singdirmaguncha, ommaviy axborot vositalarini polishing aralashmasi bilan aralashtirish kerak.
To'g'ri faollashtirish quyidagilarni ta'minlaydi:
Barqaror abraziv ishlash
Barqaror porlash
Chang hosil bo'lishining kamayishi
Yaxshiroq moylash
Uzoqroq media umri
Faqat ish soatlari asosida ommaviy axborot vositalarini almashtirish o'rniga, ishlab chiqaruvchilar quyidagilarni kuzatishi kerak:
Chang darajasi
Rang o'zgarishi
Yog 'so'rilishi
Yuzaki ifloslanish
Polishing mustahkamligi
Qayta ishlash vaqti
Ushbu ko'rsatkichlar ommaviy axborot vositalarining holatini ancha ishonchli baholash imkonini beradi.
Mashina parametrlari ommaviy axborot vositalarining ishlashiga ta'sir qiladi
Mashina parametrlari yomon nazorat qilinsa, hatto yuqori sifatli abraziv vositalar ham yaxshi ishlay olmaydi.
Muhim jarayon o'zgaruvchilari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Barrel tezligi
Oldinga va teskari aylanish
OAV aylanishi
Yuklash nisbati
Harorat
Polishing birikmasining dozasi
Quruq ishlov berish jarayonida ishqalanish kuchayishi bilan ish harorati asta-sekin o'sib boradi.
Yuqori haroratlar polishing aralashmalarining viskozitesini o'zgartiradi, soqol, kesish ishiga va oxirgi sirt yorqinligiga ta'sir qiladi.
Kosmetik sirt talablari bo'lgan nozik komponentlar uchun jarayonning barqarorligi ko'pincha silliqlash vositalarining o'zi kabi mashina sozlamalariga bog'liq.
Ommaviy axborot vositalarini ishlab chiqarishning umumiy qiymati bo'yicha baholang
Ko'pgina kompaniyalar polishing vositalarini faqat sotib olish narxi bilan solishtirishadi.
Biroq, haqiqiy ishlab chiqarish tannarxi ko'p omillarga bog'liq:
Qayta ishlash vaqti
Medianing ishlash muddati
Murakkab iste'mol
Chang hosil bo'lishi
Tozalash chastotasi
Chiqib ketish darajasi
Qayta ishlash foizi
Yuzaki mustahkamlik
Tez-tez barqaror bo'lmagan natijalarni-pastroq baholi media uzoq ishlab chiqarish davrlarida qimmatlashadi.
Hujjatlarni rasmiylashtirishda bir xil uskunalar, yuklash nisbati va ishlov berish shartlaridan foydalangan holda ishlab chiqarish sinovlarini o'tkazish yaxshiroq yondashuvdir:
Yuzaki ishlov berish
Yorqinlik darajasi
Qayta ishlash vaqti
Harorat
Murakkab iste'mol
Media kiyimi
Tekshiruvdan so'ng, ushbu parametrlar barqaror ishlab chiqarish sifatini ta'minlash uchun standartlashtirilgan ish tartib-qoidalariga aylanishi kerak.
Turli xil ilovalar uchun tavsiya etilgan quruq pardozlash vositalari
| Ilova | Tavsiya etilgan yechim |
|---|---|
| Zanglamaydigan po'latdan yasalgan po'latdan tozalash | Yuqori -kesilgan quruq pardozlash vositalari |
| Alyuminiy sirtini yoritish | Boshqariladigan moylash bilan yumshoq silliqlash vositalari |
| Sink qotishmasini tugatish | Past-kesilgan silliqlash vositalari |
| Nozik elektron qismlar | Kichkina{0}}oʻlchamli, silliq silliqlash funksiyasiga ega media |
| Chuqur teshiklar va oluklar | Optimallashtirilgan yuklash bilan nozik media |
| Oynani parlatish | Yong'oq qobig'i muhiti + abraziv birikma |
| Dekorativ jihozlar | Ko'p bosqichli quruq parlatish jarayoni- |
Nima uchun ko'proq ishlab chiqaruvchilar moslashtirilgan quruq pardozlash echimlarini tanlaydilar
Mahsulotning aniqligi oshib borar ekan, ishlab chiqaruvchilar standart media tavsiyalari o'rniga moslashtirilgan tugatish jarayonlarini tobora ko'proq talab qilmoqdalar.
Zamonaviyquruq pardozlash tizimlaribirlashtirish:
Quruq pardozlash mashinalari
Quruq abraziv vosita
Yong'oq qobig'ini silliqlash vositasi
Polishing aralashmalari
Haroratni nazorat qilish
Jarayon parametrlarini optimallashtirish
Ushbu elementlar birgalikda ishlaganda ishlab chiqaruvchilar quyidagilarga erishadilar:
Yuqori oyna porlashi
Yaxshiroq partiyaning mustahkamligi
Kamroq mehnat xarajatlari
Qisqartirilgan polishing vaqti
Uzoqroq media xizmat muddati
Umumiy ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish
Xulosa
Tanlashquruq pardozlash mashinasi mediaUmumjahon silliqlash materialini topish haqida emas-bu ish qismiga, ishlab chiqarish maqsadlariga va tugatish jarayoniga to'g'ri vositani moslashtirish haqida.
Materialning qattiqligini, qismning geometriyasini, tugatish bosqichlarini, vosita o'lchamini, mashina parametrlarini va polishing aralashmalarini birgalikda baholash orqali ishlab chiqaruvchilar ham polishing sifatini, ham ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada oshirishi mumkin.
Professional ishlab chiqaruvchi sifatidaquruq pardozlash mashinalari, markazdan qochma barrel pardozlash mashinalari, quruq abraziv vosita, va to'liq metall yuzalarni pardozlash yechimlari,XDS tugatishintegratsiyalashgan jarayonni optimallashtirish, media tanlash, abraziv birikmalar bo'yicha tavsiyalar va ishlab chiqarishni sinovdan o'tkazish xizmatlarini taqdim etadi.
Sizning arizangiz o'z ichiga oladimimetallni tozalash, sirtni pardozlash, yokiyuqori-yaltiroq oynani jilolash, bizning muhandislik jamoamiz barqaror sifat, past operatsion xarajatlar va uzoq muddatli ishlab chiqarish samaradorligini-ta'minlaydigan moslashtirilgan yechimni ishlab chiqishda yordam berishi mumkin.
Aloqador kalit so'zlar:Quruq pardozlash mashinasi|Quruq barrelni pardozlash mashinasi|Quruq jilo mashinasi|Quruq pardozlash vositalari|Displeyni tozalash|Oynani jilolash vositalari|Yong'oq qobig'ini silliqlash vositasi|Santrifüj barrelni tugatish mashinasi|Metall sirtni pardozlash|Quruq burilish vositalari
